1. Grund:
Abbau innerer Spannungen:Bei der Herstellung und Verarbeitung von Edelstahlrohrverbindungen, wie z. B. bei Dehnungs-, Biege- und Formprozessen, entstehen große innere Spannungen. Das Vorhandensein innerer Spannungen beeinträchtigt die Stabilität und Leistung des Materials und kann zu Verformungen, Rissen und anderen Problemen führen. Durch Glühen können diese inneren Spannungen wirksam beseitigt werden.
Wiederherstellung der Zähigkeit: Edelstahl erfährt während der Verarbeitung eine Kaltverfestigung, wodurch das Material spröder wird. Durch Glühen können die Körner durch den Rekristallisationsprozess nachwachsen, wodurch die Zähigkeit und Duktilität des Materials wiederhergestellt und somit die Verarbeitungsleistung und Lebensdauer der Rohrverbindungsstücke verbessert werden.
Verbesserung der Organisationsstruktur:Während der Verarbeitung kann sich die Kornstruktur von Edelstahl ändern, sodass ungleichmäßige oder verzerrte Körner entstehen. Durch Glühen können die Körner gleichmäßig neu verteilt werden, wodurch eine stabile Organisationsstruktur entsteht und die mechanischen Eigenschaften des Materials verbessert werden.
Verbesserte Korrosionsbeständigkeit:Die schützende Oxidschicht auf der Oberfläche von Edelstahlmaterialien kann nach der Kaltverfestigung beschädigt werden. Eine Glühbehandlung kann dazu beitragen, die Oxidschicht auf der Oberfläche von Edelstahl wiederherzustellen und zu verbessern und so seine Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
2. Prozess
Heizung:Edelstahl-Pressfittings werden auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, normalerweise zwischen 950 und 1150 Grad. Dieser Temperaturbereich hängt von der spezifischen Legierung des Edelstahls ab. Dieser Temperaturbereich hängt von der spezifischen Legierungszusammensetzung des Edelstahls ab.
Halten:Nach dem Erhitzen auf die Zieltemperatur wird eine gewisse Zeit gehalten, um eine gleichmäßige Temperatur im gesamten Werkstück sicherzustellen, damit innere Spannungen vollständig abgebaut und die Materialstruktur angepasst werden können. Die Haltezeit hängt von der Größe und Dicke des Werkstücks ab und beträgt in der Regel zwischen einer halben Stunde und einigen Stunden.
Langsames Abkühlen:Nach dem Glühen muss das Werkstück langsam abgekühlt werden, um zu verhindern, dass sich durch die schnelle Abkühlung neue Spannungen aufbauen. Der Abkühlungsprozess kann entweder eine natürliche Abkühlung an der Luft oder eine langsame Abkühlung in einem Ofen sein. Unterschiedliche Abkühlungsmethoden wirken sich auf die endgültigen Materialeigenschaften aus.
3. Ergebnisse
Entspannung:Nach dem Glühen werden die Restspannungen in den Edelstahlarmaturen freigegeben, wodurch die Gefahr von spannungsbedingten Verformungen und Rissen verringert wird.
Verbesserte Zähigkeit:Der geglühte Edelstahl erhält seine Zähigkeit und Duktilität zurück und ist besser in der Lage, den Belastungen bei der nachfolgenden Verarbeitung und Nutzung standzuhalten.
Einheitlichkeit der Organisation:Die Kornstruktur wird homogenisiert, wodurch Probleme wie Korngrenzenkorrosion reduziert und die mechanischen Eigenschaften und die Lebensdauer des Materials verbessert werden.
Verbesserte Korrosionsbeständigkeit:Durch das Glühen wird die Oberflächenpassivierungsschicht wiederhergestellt und verstärkt, wodurch die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl-Rohrverbindungsstücken verbessert wird, insbesondere im Einsatz unter rauen Umgebungsbedingungen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Glühen ein wesentlicher Teil des Prozesses zur Verarbeitung von Pressfittings aus Edelstahl ist. Durch die Glühbehandlung können Sie die Gesamtleistung der Fittings deutlich verbessern, um ihre Zuverlässigkeit und Haltbarkeit im Einsatz sicherzustellen.
